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Die Kantenfräsmaschine KKF4-SL ist dank ihrem breiten Werkzeugportfolio perfekt für das Anfasen, Verrunden und die Schweißnahtvorbereitung auch an kleinen Bohrungen und engen Konturen. Die universelle und drehzahlregulierbare Kanten- und Konturenfräsmaschine KKF4-SL verfügt über ein ER Spannzangensystem. Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von Ø6-12 mm können gespannt werden. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und Messerköpfe. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø6 oder Ø8mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit optional erhältlichen Führungsfingern oder Anschlaglinealen eingesetzt. Der Einsatz von Messerköpfen mit Wendeschneidplatten und Führungskugellagern ab Ø10mm ermöglichen eine maximale Wirtschaftlichkeit. Für gerade Kanten kann optional ein Führungsprisma mit VHM Schaftfräser eingesetzt werden. Die genaue Faseneinstellung erfolgt über eine Mikrometerschraube. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 4mm möglich. Die KKF4-SL verfügt über eine Drehzahlregelung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Der gehärtete Maschinentisch mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen einer Absauganlage. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,55 kW | 6.000 - 26.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. ø 6 mm Maße (LxBxH): 490 x 340 x 430 mm Tischplatte (LxB): 400 x 280 mm Gewicht: 55,8 kg

Baujahr 2015 Verfahrwege in mm X / Y / Z = 620 / 520 / 460 max. Teilegröße in mm X / Y / Z = 500 / 400 / 250 5-Achsversion Simultanfähig Hochdynamische Spindel mit 12.000 U/min Modernste Steuerungen Siemens 840D-SolutionLine Integrierte Werkzeug und Werkstück Überwachung IKZ

Wir fertigen für Sie Präzisionsfrästeile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

5-Achs-Simultanbearbeitung dank hochdynamischem Schwendrehtisch Fräsen und Drehen mit bis zu 600 min-1 in einer Aufspannung Kompakte Aufstellfläche bei großem Arbeitsraum CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 großes Werkzeugmagazin mit 40 Plätzen

Erfahren Sie, wie SBS TECH mit hochpräzisen CNC-Frästeilen aus Aluminium individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte bietet. Willkommen bei SBS TECH – Ihrem Experten für hochpräzise CNC-Frästeile aus Aluminium. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team setzen wir neue Maßstäbe in der Fertigung von Aluminiumteilen. Unsere Leistungen im Überblick: 1. Exzellente Qualität in der Aluminiumbearbeitung: Unsere CNC-Frästeile aus Aluminium zeichnen sich durch exzellente Qualität aus. Jeder Schnitt, jede Kontur wird präzise gefertigt, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden. 2. Individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte: Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktion – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Projekte jeder Komplexität. Unsere Aluminium-Frästeile werden nach Ihren genauen Spezifikationen gefertigt. 3. Modernste Technologie für höchste Präzision: Unsere Bearbeitungszentren sind mit modernster CNC-Technologie ausgestattet, um nicht nur höchste Präzision, sondern auch maximale Effizienz in der Fertigung zu gewährleisten. Warum SBS TECH? - Hochpräzise CNC-Frästeile aus Aluminium - Individuelle Lösungen für anspruchsvolle Projekte - Modernste Technologie für höchste Präzision Entdecken Sie die Welt hochwertiger CNC-Frästeile aus Aluminium mit SBS TECH. Kontaktieren Sie uns für erstklassige Aluminium-Frästeile, und erleben Sie Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision in jeder Bearbeitung.

High-End Maschinen sind Voraussetzung für eine professionelle Fertigung. Produktmerkmale: - Verfahrweg X-Y-Z 800-600-500mm - max. Tischbelastung 300kg - NC Schwenkrundtisch - 5-Achsbearbeitung - Antriebsleistung 25kW / 160Nm

stufenlose Drehzahl von 10 000 - 29 000 U/min; stufenlos verstellbare Fasenbreite; schneller und einfach Fräserwechsel Der KPM-800 S wird Sie durch seine einzigartige Mobilität begeistern. Er ist sehr wendig und vielseitig einsetzbar sowohl als werkstückführendes Gerät, eingebaut in einem Schraubstock, als auch als werkzeugführendes Gerät vor allem bei großen, schwer handhabbaren Bauteilen. Mit Hilfe eines kleinen Aufsatzes - befestigt mit nur zwei Rändelschrauben - lassen sich mit diesem Gerät auch optimal gerade Fasen ziehen. Bestellnummer: KPM-800 S Motorleistung: 800 W Drehzahl: 10 000 - 29 000 U/min Fasenhöhe: 0,1 - 4,0 mm

Hier finden Sie Stabgestelle der unterschiedlichsten Typen und Bauarten nebst Zubehör.

Unsere CNC-Fräsbearbeitung bietet Ihnen höchste Präzision und Flexibilität für Ihre Projekte. Wir verarbeiten Materialien wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Kunststoff und bieten begleitende Prozesse wie Sägen, Bürsten und Oberflächenbeschichtung. Mit 14 CNC-Bearbeitungszentren decken wir Bauteilgrößen von 5 bis 6000 mm ab und liefern in kundenorientierten Losgrößen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und profitieren Sie von wirtschaftlich optimalen Lösungen für Ihre Anforderungen.

Unsere konventionellen Drehmaschinen bieten Ihnen die Möglichkeit, Werkstücke mit höchster Präzision und Effizienz zu bearbeiten. Diese Maschinen sind ideal für die Bearbeitung von verschiedenen Materialien, darunter Stahl und Aluminium. Unsere Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Drehbearbeitung. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Das Zerkleinerungsprinzip der Wirbelstrommühle ist eine Kombination aus siebloser Prall- und einer Sekundärzerkleinerung. Die Prall­zerkleinerung findet durch Aufschlagen des Mahlguts auf Rotor­werkzeuge und Statorsegmente statt. Der Sekundäreffekt ist eine autogene Zerkleinerung (Partikel gegen Partikel) aufgrund extremer Verwirbelungen im Mahlraum. Wirbelstrommühlen haben ein breites Einsatzgebiet, von der Fein­vermahlung verschiedenster weicher und mittelharter Materialien, über Coating von Pulvern, Mahltrocknung bis hin zur Zerfaserung von Produkten. Vorteile Einfache Mahlspaltverstellung von 0,5 bis 5 mm durch konischen Rotor und verschiebbaren Stator. Ultrafeine Pulver. Wegen der stabilen Konstruktion und präzisen Fertigung können Umfangs­geschwindigkeiten bis 160 m/s erreicht werden. Durch den über die gesamte Länge konstanten Mahlspalt ist das Endprodukt sehr fein. Hoher Wirkungsgrad. Sehr gutes Verhältnis zwischen Stromaufnahme und Durchsatzleistung. Geringer Verschleiß durch Verwendung von hochverschleißfesten Werkstoffen und Härteverfahren. Einfache Anlagenauslegung. Bei vielen Anwendungen kann auf komplexe und teure Systeme verzichtet werden, wie Sichtermühlen oder Schlägermühlen mit nachfolgenden Sichtern. Stabiles Gehäuse aus Stahl oder Edelstahl in Schweißkonstruktion. Direktantrieb. Hierdurch werden die Lager radial weniger belastet und die Lebensdauer wird deutlich erhöht. Die Rotordrehzahl und damit die Feinheit kann stufenlos per Frequenzumrichter eingestellt werden. Eine sehr große Bandbreite von Anwendungen: Feinstzerkleinerung, Desagglomerieren, Feinmahlung temperaturempfindlicher Produkte, Kaltmahlung mit flüssigem Stickstoff, Selektive Zerkleinerung von Verbundwerkstoffen, Mahltrocknung, Coating, Zerfasern von Zellstoffen (z.B. Papier) für die Herstellung von Isolationsmaterial, . . . Nach Austritt aus dem Mahlspalt gelangt das Produkt bei der vertikalen Ausführung in eine Ringkammer und wird von dort tangential abgesaugt. Bei schwierigen Produkten können sich Anbackungen in der Ringkammer aufbauen. Bei der horizontalen Ausführung gelangt das Mahlgut in ein Weitkammergehäuse. Die Luftgeschwindigkeit wird stark verlangsamt und ein Anbacken an der Gehäusewand wird dadurch vermieden. Das fertige Mahlgut fällt dann ungehindert nach unten durch den offenen Gehäuseboden. Von dort kann es entweder über eine Absaugwanne abgesaugt werden oder es fällt in einen Auffangbehälter. Mit danebenstehendem Bunkeraufsatzfilter und Austragsschleuse entsteht so eine einfache kostengünstige Vermahlungsanlage, die eine Produktabsaugung nicht benötigt. Der Zugang zu Mahlraum und Mahlwerkzeugen ist bei der horizontalen Ausführung durch eine schwenkbare Tür wesentlich vereinfacht worden. Hierdurch verkürzen sich die Inspektions- und Reinigungszeiten deutlich. Ein weiterer Vorteil der horizontalen Version ist, dass der Rotor in beiden Richtungen drehen kann. Dadurch kann man die Mahlwerkzeuge beidseitig verschleißen lassen, was die Standzeit erhöht. Die tangentiale Produktabsaugung der vertikalen Version funktioniert dagegen nur in einer Drehrichtung. Die Mahlwerkzeuge müssen dort bereits nach einseitigem Verschleiß ausgewechselt werden.

Bearbeitung nach Ihren Zeichnungsvorlagen: 3-Achs max. Größe: ca.400 x ca.1550 x ca.3070 mm 5-Achs max. Größe: ca.1000 x ca.1000 x ca.1000 mm

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Unser Fräsenangebot umfasst hochmoderne Maschinen, die für Präzision in der Bearbeitung konzipiert sind. Mit verschiedenen Größen und Kapazitäten, einschließlich 360⁰ Tischrotation, sind unsere Fräsmaschinen ideal für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen. Sie bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und Effizienz, um die Produktivität in Ihrer Fertigung zu steigern. product [Frästeile Maschinenbau, Fräsmaschine, CNC-Fräserei, CNC Fräse, Fräsen CNC, Frästeil für den Maschinenbau, Frästeile für den Maschinenbau, CNC Fräsen, Hand-Fräsen, Fräsen, CNC- Fräsen, Metall-Fräsen, CNC Fräsungen, CNC Fräsmaschine, cnc fräsen firmen]

Erfahrung, die man schätzt!

Vereinzeln, abnehmen, ablegen und verpacken. Das sind neben der Zu- und Abführung die Aufgaben die bei den modernen Roboterbasierten Applikationen zuverlässig und kontinuierlich funktionieren müssen. Hierzu sind die Alleskönner von Universal Robots die idealen Arbeiter in solchen Prozesse. End of Line Leaflet Packaging Palletise und Depalletising

Highly productive machining. From small parts through to large workpieces. Industries: Automotive Aerospace Mechanical Engineering From small parts to large workpieces, the machining centers of the MILL Series provide you with ideal conditions for productive machining at low unit cost, with precise results. All models are characterized by a strong milling performance and X-axis traveling distances of up to 8,000 mm, from the MILL 800 five axis for 5-axis simultaneous and complete machining, to the MILL 8000 for long bed production of workpieces up to 8 m in length. Large and variable working areas for larger workpieces or multiple clamping positions, high dynamics and powerful drives, quick set-up and easy operation: These are further highlights for the flexible production of individual parts, as well as in the production of small- and medium-sized series. Every MILL machining center can be configured according to the application. From the MILL 2000 onwards, the working area can be divided for parallel machining, as well as loading and unloading. Travel X – Y – Z: 8,000 – 895 – 715 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: SK-40; HSK-A63 Number of tools max.: 170

Die Weiler GmbH bietet hochpräzise Dreh- und Frässteile für vielfältige industrielle Anwendungen. Unser Leistungsspektrum umfasst die Entwicklung und Fertigung maßgeschneiderter Teile, die höchste Ansprüche an Präzision, Qualität und Beständigkeit erfüllen. Wir nutzen modernste CNC-Technologie, um komplexe geometrische Formen mit exakten Toleranzen herzustellen. Unsere Dreh- und Fräsbearbeitung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch größere Serien effizient zu produzieren – stets angepasst an die spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Unsere Drehteile zeichnen sich durch eine hervorragende Oberflächengüte und hohe Maßhaltigkeit aus. Sie werden in einer Vielzahl von Materialien gefertigt, darunter Holzwerkstoffe, Metall und spezielle Verbundmaterialien, die für technische Bauteile im Möbelbau sowie in anderen Industrien eingesetzt werden. Dank unserer hochmodernen Drehmaschinen sind wir in der Lage, anspruchsvolle Geometrien zu realisieren, die selbst höchsten technischen Standards entsprechen. Auch bei unseren Frästeilen setzen wir auf Präzision und Vielfalt. Ob Sie einfache Bauteile oder komplexe 3D-Formen benötigen – wir bieten Ihnen die passende Lösung. Mit Hilfe unserer Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit glatten, maßgenauen Oberflächen, die sich für technische Konstruktionen, Möbelteile oder dekorative Anwendungen eignen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem breiten Materialverständnis können wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden optimal umsetzen. Unsere individuelle Fertigung von Dreh- und Fräsbauteilen bietet zahlreiche Vorteile: Wir entwickeln die Teile im engen Dialog mit unseren Kunden und berücksichtigen dabei alle relevanten Spezifikationen. Durch unsere eigene Fertigung in Deutschland garantieren wir kurze Lieferzeiten und eine gleichbleibend hohe Qualität. Die Vielseitigkeit unserer Fertigungsverfahren ermöglicht es uns, auch ausgefallene Kundenwünsche zu erfüllen und für jedes Projekt die passende Lösung zu finden. Die Weiler GmbH steht für Qualität „Made in Germany“. Unsere Dreh- und Frästeile werden mit höchster Präzision und handwerklichem Können gefertigt. Mit unserer Kombination aus modernster Technologie, erfahrenen Fachkräften und einem tiefen Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden sind wir Ihr kompetenter Partner für Dreh- und Frästeile in der Holz- und Metallverarbeitung. Lassen Sie sich von unserer Qualität überzeugen und vertrauen Sie auf unsere Expertise.

Zur Herstellung von Maschinenbauteilen nutzen wir unsere Fähigkeiten im Bereich Drehen, Fräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Räumen, Schweißen, Oberflächenbehandlung, Trovalisieren, Konstruktion und der CAD-CAM Systeme. Eine unserer Kernkompetenzen stammt aus der Gründungszeit des Unternehmens, die Wellenfertigung. Darunter fallen Pumpenwellen, Antriebswellen, Spezialwellen, Reparatur von Wellen und Neuanfertigung nach Muster.

Vom Prototyp bis zur Serienfertigung, von der Klein- bis zur Großserie, vom einzelnen Produktionsschritt bis zur hohen Fertigungstiefe: Mit der Erfahrung unserer Mitarbeiter und unserem umfangreichen Maschinenpark entwickeln wir smarte Lösungen für komplexe Zerspanungen. Am Standort Denzlingen ist unsere Gießler Feinwerktechnik GmbH auf Prototypen bis Kleinserien spezialisiert. Wir gewährleisten die Einhaltung von Qualitätsstandards und eine innovative Fertigungsstrategie bei steter Ermittlung von Potentialen für Rationalisierungen. Für Ihren Bedarf entwickeln wir eine passgenaue Lösung. Passgenau im Sinne von Qualität wie auch im Sinne der punktgenauen Lieferung. Unsere Fertigung deckt vom CNC-Kurzdrehen, 5 Achs-Drehen sowie Hartdrehen über Durchgangs- und Einstechschleifen bis hin zum CNC-Fräsen alle Fertigungsschritte ab. Wir bearbeiten diverse Materialien: von NE-Metallen bis hin zu allen Stählen. Auf Wunsch liefern wir die Produkte auch wärme- oder oberflächenveredelt oder als Baugruppe montiert. 0 ppm ist dabei unser Qualitätsversprechen – für die Prozesssicherheit Ihrer Produkte. Höchste Qualitätsrichtlinien sind für uns eine Selbstverständlichkeit und deren Einhaltung bildet die Basis für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir stehen für Qualität, Prozesssicherheit sowie technologischen Fortschritt und Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung, und das schon seit einem halben Jahrhundert!

Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Steigern Sie Ihre Produktivität mit unserer automatisierten Roboterfräsanlage. Diese hochmoderne Lösung ermöglicht herausragende Ergebnisse bei der flexiblen Bearbeitung von Kunststoffrohren und bietet folgende Vorteile: - Präzision und Passgenauigkeit: Hochpräzise Bearbeitung großer und voluminöser Kunststoffrohre sowie Formteile. Minimierung von Nacharbeiten. - Zeitersparnis: Vollautomatische Bearbeitung mit einem 10-fach Werkzeugwechsler, was die Bearbeitungszeit erheblich reduziert und die Produktivität steigert. - Geringere Materialkosten: Weniger Ausschuss durch Passgenauigkeit führt zu Einsparungen bei Materialkosten. - Flexibilität: Individuelle Bearbeitung von Einzelteilen bis komplexen Baugruppen. - Benutzerfreundlichkeit: Ähnelt der Bedienung einer CNC-Bearbeitungsmaschine, leicht erlernbar. - Modularer Aufbau: Arbeitsbereich kann problemlos erweitert werden. - Nahtlose Integration: Lässt sich leicht in bestehende Infrastrukturen integrieren und ermöglicht reibungslose Zusammenarbeit mit anderen Maschinen. Unsere Roboterfräsanlage bietet vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten, einschließlich einer 360°-Drehung und Bearbeitung von Komponenten mit einem selbstzentrierenden Rundtisch. Der mehrachsige Roboter mit Hochgeschwindigkeitsfrässpindel ermöglicht eine präzise Bearbeitung über die gesamte Länge der Werkstücke. Treffen Sie die richtige Wahl für die Bearbeitung von Kunststoffrohren und profitieren Sie von Qualität, Effizienzsteigerung und Kosteneinsparungen.

Unsere Bauteile finden Sie weltweit in Maschinen für die Textil-, Verpackungs-, Leiterplatten-, Papierindustrie uvm. Egal ob Einzelteil oder System - jedoch immer zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

- 1 x Dreh-Fräszentrum Mazak INTEGREX i200S-1000U mit 5-Achsen-Simultanbearbeitung auf Spindel und Gegenspindel, Futter-Ø260mm, max. Dreh-Ø658mm, max. Drehlänge 1011mm, großes Werkzeugmagazin mit 72 Plätzen. System mit Roboteranbindung (Fa. Halter). In dieser Konstellation bearbeiten wir Ihre komplexen Bauteile komplett auf einer Maschine, dadurch verkürzen wir die Durchlaufzeiten deutlich. Die Automationslösung ist extrem flexibel und auch für kleine Serien geeignet.

Die symmetrischen Gewindewalzmaschinen (2-Schlitten Maschinen) sind ideal für eine automatische Werkstückzufuhr beim Gewindewalzen. Es werden erhöhte Standzeiten der Werkzeuge gegenüber herkömmlichen Gewindewalzmaschinen erreicht. Walzgerüst mit Zugankerkonstruktion - maximale Steifigkeit des Walzgerüsts Lagerung der Walzspindeln mit vollrolligen, käfiglosen Zylinderrollenlagern. -maximale Tragkraft auf kleinstem Raum Führung des Walzschlittens mit wartungsfreien, verschleißarmen Gleitlagern -keine Zentralschmierung nötig Stabiler Schweissrahmen als Unterbau -flexible Erweiterungs- und Anbaumöglichkeiten Hydraulik und Kühlmittelaggregate als modulare, servicefreundliche Einzelbaugruppen in der Maschine integriert. Elektroschrank fahrbar neben der Maschine angeordnet mit schwenkbarem Bedienfeld. CNC-Steuerung für 2 bis max. 7 Achsen mit einfacher Benutzerführung. Nahezu beliebig viele Werkstückprogramme speicherbar. Mit der speziell für unsere Gewindewalzmaschinen entwickelten Software, wird eine Verbesserung der Eindringcharakteristik, des Werkstoffließverhaltens und der Profilgeometrie erreicht.

Unsere Präzisionswerkzeuge sind speziell entwickelt, um höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen zu gewährleisten. Ob für den Einsatz in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau oder in der Feinmechanik – unsere Präzisionswerkzeuge bieten die perfekte Lösung für präzise und effiziente Fertigungsprozesse. Gefertigt aus hochwertigen Materialien und mit modernsten Fertigungstechniken, garantieren unsere Werkzeuge eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistungsfähigkeit. Die Auswahl umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen, darunter Fräser, Bohrer, Reibahlen und Senker, die alle auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zugeschnitten sind.

Im Bereich Fräsen werden Einzelteile konventionell hergestellt. Die größten Bauteile haben eine Abmessung von 500mmx250mmx300mm. Hier werden hauptsächlich Ersatzteile für Landmaschinen oder Oldtimer hergestellt.

Mit dem Fräsautomat wird die Innenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in den Fräsbereich befördert. Die Bürsteninnenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Die Fräsanlage wird mit 3-Linearachsen CNC gesteuert. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Ob konventionell oder CNC gesteuert: In der Zerspanung haben wir alle technischen Möglichkeiten, um höchste Präzision und Fertigungsqualität zu erreichen.